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板框壓濾機(jī)去濃度和濁度

時間:2025-08-27 來源:板框壓濾機(jī) 點(diǎn)擊:0

  板框壓濾機(jī)通過固液強(qiáng)制分離原理,可顯著降低料液的濃度(主要指固體懸浮物濃度) 和濁度,是工業(yè)廢水、污泥脫水及物料提純中控制水質(zhì)指標(biāo)的關(guān)鍵設(shè)備。其核心作用機(jī)制、效果影響因素及應(yīng)用場景如下:

反流沉淀罐-三級沉淀-水樣-現(xiàn)場圖片

  一、核心作用:降低 “懸浮物濃度” 與 “濁度” 的關(guān)聯(lián)

  板框壓濾機(jī)的本質(zhì)是通過濾布截留料液中的固體顆粒,使液體(濾液)通過濾布排出,固體(濾餅)留在濾室中。這一過程直接作用于兩個關(guān)鍵指標(biāo):

  降低懸浮物濃度(SS)

  料液中的固體顆粒(如污泥、礦渣、雜質(zhì)等)被濾布截留,較終形成干濾餅排出,濾液中的懸浮物濃度可從數(shù)千~數(shù)萬 mg/L 降至 10~50mg/L(甚至更低,取決于濾布精度和操作參數(shù)),是實(shí)現(xiàn) “固液分離” 的核心目標(biāo)。

  間接降低濁度(NTU)

  濁度是衡量液體 “渾濁程度” 的指標(biāo),主要由水中微小懸浮顆粒、膠體顆粒對光線的散射 / 反射作用導(dǎo)致。由于板框壓濾機(jī)可高效去除懸浮物(尤其是粒徑≥1μm 的顆粒,濾布精度通常為 1~100μm),懸浮物減少后,濾液的濁度會同步顯著下降 —— 通??蓮臄?shù)百~數(shù)千 NTU 降至 5~20NTU,若后續(xù)搭配精密過濾(如袋式過濾),濁度可進(jìn)一步降至 1NTU 以下,滿足循環(huán)用水或排放標(biāo)準(zhǔn)。

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  二、影響 “濃度 / 濁度去除效果” 的關(guān)鍵因素

  板框壓濾機(jī)對濃度和濁度的去除能力并非固定,受以下參數(shù)影響,實(shí)際應(yīng)用中需針對性調(diào)整:



影響因素對去除效果的影響
濾布精度與材質(zhì)- 濾布孔徑越?。ㄈ?1~5μm),截留的微小顆粒越多,濾液 SS 和濁度越低;
- 材質(zhì)需適配料液(如耐酸濾布用于酸性料液,避免濾布腐蝕破損導(dǎo)致顆粒泄漏)。
過濾壓力與時間- 壓力越高(通常 0.6~2.0MPa),濾餅壓實(shí)度越好,濾液殘留顆粒越少;
- 過濾時間充足(需匹配料液粘度),可避免 “短流”(未充分過濾的料液直接排出)。
料液預(yù)處理情況- 若料液含大量膠體顆粒(如印染廢水、食品廢水),需先加絮凝劑(如 PAC、PAM)使顆粒團(tuán)聚,否則膠體易穿透濾布,導(dǎo)致濁度偏高。
濾板 / 濾布維護(hù)狀態(tài)- 濾布破損、濾板密封面磨損會導(dǎo)致 “跑料”,使濾液 SS 和濁度驟升;
- 需定期清洗濾布(去除堵塞的顆粒),避免濾布孔隙堵塞影響過濾效率。

  三、典型應(yīng)用場景:針對性解決 “高濃度 / 高濁度” 問題

  板框壓濾機(jī)因?qū)舛群蜐岫鹊膹?qiáng)去除能力,廣泛應(yīng)用于以下領(lǐng)域,解決不同行業(yè)的固液分離需求:

  市政 / 工業(yè)污泥脫水

  處理生活污泥、化工污泥、印染污泥等,將污泥濃度(含固率)從 2%~5%(高濁度漿狀)降至濾餅含固率 25%~45%(干硬塊狀),濾液 SS 降至 50mg/L 以下,濁度≤20NTU,滿足廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。

  礦業(yè) / 洗煤廢水處理

  處理洗煤廢水、礦渣廢水(原水 SS 可達(dá) 10000~50000mg/L,濁度數(shù)千 NTU),通過壓濾后,濾液可循環(huán)用于洗煤 / 選礦,實(shí)現(xiàn) “零排放”,濾餅可回收利用(如煤泥餅燃燒)。

  食品 / 醫(yī)藥行業(yè)提純

  處理淀粉廢水、果汁澄清、中藥提取液過濾等,去除料液中的雜質(zhì)顆粒(如淀粉渣、藥渣),使濾液濁度降至 5NTU 以下,滿足后續(xù)加工(如蒸發(fā)濃縮、精制)的水質(zhì)要求。

  化工 / 環(huán)保廢水處理

  處理化工反應(yīng)廢水、電鍍廢水(含重金屬顆粒)、涂料廢水等,去除懸浮物的同時,為后續(xù) “深度處理(如反滲透、離子交換)” 提供低濁度進(jìn)水(濁度過高會堵塞后續(xù)設(shè)備膜組件)。

  四、注意事項(xiàng):確保濃度 / 濁度穩(wěn)定達(dá)標(biāo)

  避免超負(fù)荷運(yùn)行:若進(jìn)料量過大、過快,濾室未充滿就開始加壓,易導(dǎo)致濾餅分布不均,局部漏料,影響濾液指標(biāo)。

  定期檢查耗材:濾布使用周期通常為 3~6 個月(視工況而定),需及時更換破損濾布;濾板密封膠條老化后需更換,防止邊緣跑料。

  適配預(yù)處理工藝:對高粘度、高膠體含量的料液(如造紙黑液),需先通過攪拌、加藥(絮凝 / 助濾劑)預(yù)處理,使顆粒形成大絮體,提升過濾效率和濾液清澈度。

  綜上,板框壓濾機(jī)是降低料液懸浮物濃度和濁度的高效設(shè)備,實(shí)際效果需結(jié)合 “設(shè)備參數(shù) + 料液特性 + 操作維護(hù)” 綜合優(yōu)化,可滿足多數(shù)工業(yè)固液分離場景的水質(zhì)要求。


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