固液分離與污泥濃縮

　　原理闡述：造紙行業(yè)廢水含有大量的纖維、填料(如碳酸鈣、滑石粉等)、化學藥劑(如絮凝劑、助留劑等)以及溶解性有機物。當廢水進入處理流程，經過沉淀或絮凝等預處理后，形成的污泥被輸送到隔膜壓濾機中。在壓濾機內部，通過液壓系統(tǒng)施加壓力，污泥被擠壓在濾室中。在壓力的作用下，液體部分(主要是水)通過濾布滲出，而固體物質(包括纖維、填料等)被截留在濾室內。

　　實際效果：這一過程可以使污泥的含水率從較高水平(例如，初始含水率可能高達 95% - 98%)降低到 70% - 80% 左右，大大減少了污泥的體積。例如，在一個日產千噸紙張的造紙廠，每天產生的廢水處理污泥量可能達到數十立方米，經過隔膜壓濾機處理后，污泥體積顯著減小，方便了后續(xù)的污泥處置和運輸。

　　深度脫水與泥餅形成

　　深度脫水原理：隔膜壓濾機的隔膜在初步過濾后開始工作。通過向隔膜內部注入壓縮空氣或液體，使隔膜膨脹，從而對濾室內的污泥施加額外的均勻壓力。這種二次壓榨能夠進一步擠出污泥中的間隙水和毛細水，使污泥的含水率進一步降低。

　　泥餅特性與優(yōu)勢：經過深度脫水后，污泥的含水率可降低至 50% - 60% 甚至更低，形成的泥餅質地緊密、形狀規(guī)則。在造紙行業(yè)中，這種泥餅有很多用途。例如，將泥餅作為生物質燃料用于造紙廠的自備鍋爐燃燒，由于其低含水率和相對較高的纖維含量，能夠提供穩(wěn)定的熱量輸出，部分替代煤炭等傳統(tǒng)燃料，實現了資源的循環(huán)利用。同時，緊密的泥餅在填埋處理時也能有效減少占用空間，并且不易造成填埋場的塌陷等問題。

　　纖維和填料回收輔助作用

　　成分回收原理：在脫水過程中，隔膜壓濾機能夠有效地將造紙污泥中的纖維和填料等成分富集在泥餅中。由于纖維是造紙的主要原料之一，填料也具有一定的經濟價值，因此這為后續(xù)的回收利用提供了便利。

　　回收利用示例：一些造紙廠會對脫水后的泥餅進行進一步處理，通過特定的工藝將纖維從泥餅中分離出來，重新用于造紙生產，提高了原料的利用率。對于填料，也可以采用類似的方法進行回收，降低了造紙廠的生產成本，同時減少了對新原料的依賴。

　　改善廢水處理效率和水質

　　對處理效率的影響：通過及時有效地去除污泥，隔膜壓濾機可以防止污泥在廢水處理系統(tǒng)中積累，避免了污泥對處理設備(如沉淀池、曝氣池等)的堵塞和干擾。這樣可以保證廢水處理系統(tǒng)能夠持續(xù)、高效地運行，減少設備維護和清理的頻率。

　　對水質的影響：由于隔膜壓濾機能夠徹底分離污泥中的固體和液體部分，減少了污泥中的溶解性有機物和細小顆粒重新進入廢水的可能性，從而提高了廢水處理后的水質。良好的出水水質可以滿足造紙廠回用或排放標準，有利于環(huán)境保護和水資源的循環(huán)利用。